Hand- und Automatendrücken

• bis 900 mm Rondendurchmesser
• Materialien wie AL, MS, Fe, VA…

Weiterverarbeitung der gedrückten Teile
z.B. durch:

• Stanzen
• Oberflächenbearbeitung
• Montage

Frei verfügbares Werkzeugportfolio

Innospin MSC300
Hochleistungsdrückmaschine

Technische Daten:

• Spitzenhöhe 300 mm
• Spitzenweite 800 mm
• Drehzahlen (stufenlos) 100-4000 1/min
• Anpresskraft (einstellbar) 10-25 kN

ausgelegt für kleine und dünne Drückteile
(Reflektoren und kleiner etc.)

• Excenter- und Hydraulik,-Ziehpressen
• bis 1000 KN Presskraft
• 1200 mm Presstisch
• Materialen wie Al, Ms, Fe, VA…
• Klein- und Großserien
• sicheres Werkzeuglager
• eigene Werkzeuge

• Excenter- und Hydraulikpressen
• bis 1000 KN Presskraft
• 1200 mm Presstisch
• Materialen wie Al, Ms, Fe, VA…
• Klein- und Großserien
• sicheres Werkzeuglager
• eigene Werkzeuge

TruPunch 3000 Stanz-/Nibbelmaschine
Technische Daten:

• max. Arbeitsbereich 2500 mm x 1250 mm
• max. Blechstärke 6,4 mm

Die High-End Maschine Tru Punch 3000 kann mehr: Neben dem Stanzen von Löchern dringen wir mit dieser Maschine in die 3. Dimension ein.
Durch die Tru Punch 3000 können u.a. Gewinde geformt und Durchzüge erstellt werden.
Weitere Grundfunktionen: Rollen, Sicken, Kneifen, Bördeln, Prägen, Abkanten, etc.

• Großformat-Laser (3000 x 1500 mm)
• Online-Datenaustausch der DXF-Files
• automatisches Beladesystem
• Rofin-Sinar Laserquelle
• Lasern von Dünnblechen 0,40 – 3,00 mm
• max. Materialstärke 8,00 mm Stahl

• Max. Abkantlänge 2600 mm
• Exzellente Biegeparallelität
• patentiertes Bombierungssystem
• Datenübernahme der DXF-Files

Abkantpresse

• mechatronischer Antrieb
• 3D-Peripherie direkt an der Maschine
• Kunde liefert nur Modell oder Skizze
• begleitende Konstruktion durch SMT
• Austausch von 3D-Daten
• Online-Abgleich von Konstruktionsdaten
• Hohe Flexibilität bei der Produktion von Einzelstücken und Null-Serien
• Zeitnahe Konstruktionsmodifikation

• Stahl, Edelstahl, Aluminium
• Punktschweißen / Lochblechschweißen
• Musterbau
• Blech- und Aluschweißen

Wir schweißen nach DIN 18700
Die Schweißprüfung erfolgte nach der Richtlinie von dem DVS (Deutscher Verband für Schweißtechnik e.V.) nach der Auflage der EN 287-2

Plasmaschweißen
Ein produktives Hochleistungsschweißverfahren

Gegenüber dem konventionellen Schweißverfahren ergeben sich eine Reihe von deutlichen Vorteilen:

• Höhere Schweißgeschwindigkeit
  (bis zum Faktor 1,5 möglich)
• Schmales Schmelzbad
• Hohe Stabilität des Lichtbogens bei Längenänderung
• Kantenversatz möglich
• Präzises Arbeiten möglich
• Zündsicherheit
• Hohe Leistungsdichte bei wärmeleitfähigen
  Metallen (Kupfer, Silber, Gold usw.)
• Schweißbarkeit von geringsten Materialstärken (ab 0,1 mm)
• Stichlochschweißen bis 8 mm Materialstärke

• Entgraten und Verrunden in einem Arbeitsgang.
• Entfernen hochstehender Grate und Spritzer sowie gleichmäßige Kantenverrundung
• Bearbeitet Kanten und Durchbrüche sauber aus allen Richtungen und Winkeln 360°!

• Bis zu eine breite von 1.000mm und einer höhe von ca. 80mm können sogar tiefgezogene oder Drückteile entgratet oder auch nur verrundet werden.
• Diese einzigartige Technologie ermöglicht ebenfalls die kostengünstige Verrundung von Stanz- und Laserteilen und bietet entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Maschinen.